બેલ્ટ કન્વેયરનું કાર્યકારી સિદ્ધાંત

બેલ્ટ કન્વેયરની રચના માટે ગતિનું નિર્ધારણ ખૂબ મહત્વનું છે, જે પરિવહન વોલ્યુમ અને કિંમતથી સંબંધિત છે. બેલ્ટ કન્વેયરની બેલ્ટ સ્પીડ વધારીને પહોંચવાની ક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. સમાન પરિવહન શરતો હેઠળ, એક નાનો બેન્ડવિડ્થનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, અને કન્વેયર પટ્ટાની રેખીય લોડ અને તણાવ ઘટાડી શકાય છે. જો કે, કન્વેયર બેલ્ટની ગતિ વધારવાથી ધૂળ પણ થઈ શકે છે, જે સામગ્રીમાં કન્વેયર બેલ્ટનો વસ્ત્રો વધારશે. માર્ગદર્શિકા ગ્રુવ, સફાઈ કામકર્તા, વગેરેનો પણ વિચાર કરવો જોઇએ. 2. જો પહોંચવાની ક્ષમતા મોટી હોય અને પટ્ટો પહોળો હોય, તો beltંચી બેલ્ટની ગતિ પસંદ કરવી જોઈએ. 3. લાંબા આડા કન્વેયર માટે, beltંચી બેલ્ટની ગતિ પસંદ કરવી જોઈએ. કન્વેયરનો મોટો ઝોક, ટ્રાન્સમિશનનું અંતર ઓછું અને બાજુની પટ્ટીની ગતિ ઓછી. 4. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે મોટી માત્રામાં ધૂળવાળી સામગ્રી પહોંચાડવા માટે થાય છે, અને પટ્ટાની ગતિ 0.8 ~ 1 એમ / સે છે. 5. કૃત્રિમ ઘટકોનું વજન કરતી વખતે, બેલ્ટની ગતિ 1.25 એમ / સે કરતા વધુ હોવી જોઈએ નહીં. 6. પ્લોવ અનલોડરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, બેલ્ટની ગતિ 2.0 એમ / સે કરતા વધુ ન હોવી જોઈએ. 7. અનલોડિંગ ટ્રકનો ઉપયોગ કરતી વખતે, બેલ્ટની ગતિ 2.5 મી / સેથી વધુ ન હોવી જોઈએ. નાની સામગ્રી પહોંચાડતી વખતે, પટ્ટાની ગતિ 3.15 મી / સેની મંજૂરી છે. 8. જ્યારે કોઈ સ્કેલ હોય, ત્યારે બેલ્ટની ગતિ આપમેળે સ્કેલની આવશ્યકતાઓ અનુસાર નક્કી થવી જોઈએ. 9. ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનો પહોંચાડતી વખતે, પટ્ટાની ગતિ સામાન્ય રીતે 1.25 એમ / સે કરતા ઓછી હોય છે. 2. રોલર પ્રકાશ છે. શાફ્ટ અને ચક્ર એક કી દ્વારા જોડાયેલા છે, અને પ્રવક્તા વેલ્ડિંગ છે. શાફ્ટ વ્હીલ વિસ્તરણ સ્લીવમાં જોડાયેલ છે, અને પ્રવક્તા વેલ્ડેડ છે. શાફ્ટ વ્હીલના વિસ્તરણ સ્લીવથી જોડાયેલ છે, અને સિલિન્ડર બ્લોક સ્પોક પ્લેટથી વેલ્ડિંગ થયેલ છે. 4. પેકેજિંગ હેરિંગબોન અને પ્રિઝમ આકારમાં વહેંચાયેલું છે. હેરિંગબોનનો આકાર વાહક દિશાને અનુસરે છે, અને પ્રિઝમ આકાર આગળ અને રિવર્સ બેલ્ટ કન્વેયર માટે યોગ્ય છે. 5. પ્રક્રિયા અનુસાર, રોલર સ્લીવને ગરમ વલ્કેનાઇઝેશન અને કોલ્ડ વલ્કેનાઇઝેશનમાં વહેંચવામાં આવે છે. Hot પરંપરાગત ગરમ વલ્કેનાઇઝિંગ પotsંગોમાં વલ્કેનાઇઝેશનનું દબાણ ઓછું અને સલ્ફરનું પ્રમાણ વધારે છે. આ ઉપરાંત, કોટેડ પ્લેટની રબર સામગ્રી ઓછી છે, રબર વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર નબળો છે, સેવા જીવન ખૂબ જ ટૂંકું છે, અને સામાન્ય કાર્યકારી પરિસ્થિતિમાં વૃદ્ધત્વ વધવું સરળ છે. વૃદ્ધાવસ્થા પછી, તે સખત બનશે, જે કન્વેયર રોલર અને પટ્ટા વચ્ચેની સંલગ્નતાને ઘટાડશે. Vul કોલ્ડ વલ્કેનાઇઝેશન રોલર રબર કોટિંગ એ સ્થળની કોલ્ડ ક્લેડીંગ તકનીકને અપનાવે છે, જેમાં અનુકૂળ સ્થળ બાંધકામ, ઉચ્ચ બંધન શક્તિ, ઝડપી વલ્કેનાઇઝેશન ગતિ અને લાંબી સેવા જીવનનો લાભ છે. રોલરની રબર પ્લેટ કાટ પ્રતિરોધક અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક રબર પ્લેટથી બનેલી છે, જે કોમ્પેક્ટ અને કોમ્પેક્ટ છે. ઉચ્ચ રબર સામગ્રી, ઉત્તમ તાણ શક્તિ અને આંસુ પ્રતિકાર. સર્વિસ લાઇફ સામાન્ય રીતે સમાન પ્રકારના રબરના 5-8 વખત હોય છે. તે સામાન્ય તાપમાન અને દબાણ હેઠળ કુદરતી રીતે વલ્કેનાઇઝ થયેલ છે. આ પ્રકારની ઠંડા વલ્કેનાઇઝેશન એડહેસિવ ક્ષમતા એ ઘરની ગરમી વલ્કેનાઇઝેશન પેકેજિંગ છે. સહાયક સળિયાના પ્રમાણભૂત વ્યાસ 89 મીમી, 108 મીમી, 133 મીમી, 159 મીમી, 194 મીમી, 219 મીમી અને 219 મીમી છે, જે બેલ્ટની ગતિ અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે. ઝડપ સામાન્ય રીતે 600 આર / મિનિટ કરતાં વધુ હોતી નથી. આઇડરને સામગ્રીમાં વહેંચવામાં આવે છે: સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ વ્હીલ અને પ્લાસ્ટિક (ફિનોલિક કમ્પાઉન્ડ) વ્હીલ; મૂર્ખ માળખું, તેની ઉત્પાદન ગુણવત્તાના મુખ્ય તકનીકી સૂચકાંકો ડ્રાઇવિંગ પ્રતિકાર ગુણાંક અને સેવા જીવન છે. 2. ગ્રુવ રોલર ગ્રુવ રોલર ભારે પદાર્થોને ટેકો આપવા માટે વપરાય છે. કન્વેયર બેલ્ટ બે પ્રકારના હોય છે: ફિક્સ અને હિંગ. પહેલાનો ઉપયોગ સ્થિર કન્વેયર માટે થાય છે અને પછીનો ઉપયોગ જંગમ કન્વેયર માટે થાય છે. ગ્રુવ એંગલ સામાન્ય રીતે 30 ° થી 35 is હોય છે. રોલર્સ વચ્ચેનું અંતર સામાન્ય રીતે 1.2 એમ 1.5 મી. 3. ફ્લેટ રોલ: સમાંતર ઉપલા રોલનો ઉપયોગ ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનોને પરિવહન કરવા માટે શાખાને વહન કરવા માટે કરવામાં આવે છે, અને સમાંતર નીચલા રોલનો ઉપયોગ કન્વેયર બેલ્ટને ટેકો આપવા માટે શાખાને પાછા લેવા માટે કરવામાં આવે છે. D. ડેમ્પિંગ રોલર: તે કન્વેયર બેલ્ટની અસર ઘટાડવા માટે પ્રાપ્ત ભાગ હેઠળ સ્થાપિત થયેલ છે, અને અંતર સામાન્ય રીતે 100 ~ 600 મીમીની વચ્ચે હોય છે. 5. કન્વેયર બેલ્ટને ટેકો આપવા માટે નીચલા શાખા માટે નીચલા રોલરનો ઉપયોગ થાય છે. ત્યાં વી-પ્રકાર, વિપરીત વી-પ્રકાર અને સમાંતર પ્રકાર છે. વી-આકાર અને વી-આકાર પટ્ટાના વિચલનની શક્યતાને ઘટાડી શકે છે. જ્યારે વી-આકાર અને એન્ટિ-વી-આકારને પ્રિઝમ વિભાગ બનાવવા માટે જોડવામાં આવે છે, ત્યારે કન્વેયર બેલ્ટના વિચલનને વધુ અસરકારક રીતે રોકી શકાય છે. 6. સેલ્ફ એલાઇંગિંગ ઇડલર તરંગી ઇડલર કન્વેયર બેલ્ટના વિચલનને અટકાવી અને સુધારી શકે છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે નિશ્ચિત કન્વેયર માટે થાય છે. ઉપલા રોલ્સના દરેક 10 જૂથો એક જૂથમાં મૂકવામાં આવે છે. 7. સંક્રમણ રોલર કન્વેયર પટ્ટોને ધીમે ધીમે ખાંચ દ્વારા સ્લોટેડ અથવા ફ્લેટન્ડ બનાવી શકે છે, જે કન્વેયર બેલ્ટની ધારની તણાવને ઘટાડી શકે છે અને સામગ્રીને અચાનક સપાટ થવાથી રોકે છે. ત્યાં ત્રણ સંક્રમણ રોલ્સ છે: 10 ° 20 ° 30 °. Other. અન્ય ઇડલર્સ: કોમ્બી ટાઇપ ઇડલર અને સર્પાકાર ઇડલર્સમાં સ્ટીકી ભીની સામગ્રી પહોંચાડતી વખતે નોન સ્ટીક રોલ, મજબૂત સ્વ-સફાઇ કરવાની ક્ષમતા અને નોન સ્ટીક બેલ્ટની લાક્ષણિકતાઓ હોય છે. 4 、 લિફ્ટિંગ એંગલ 1. સામાન્ય પટ્ટા કન્વેયરનું લિફ્ટિંગ એંગલ સામાન્ય રીતે 20 ડિગ્રી કરતા વધુ હોતું નથી, કારણ કે જ્યારે બેલ્ટ કન્વેયરનો ઝોક કોણ 20 ડિગ્રી કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે મોટાભાગની સામગ્રી ઘટશે. કોલસા પટ્ટા કન્વેયરનું પ્રશિક્ષણ કોણ 15 ડિગ્રીથી વધુ હોવું જોઈએ નહીં. સિંટરિંગ કણોનું કદ 12 ડિગ્રી કરતા ઓછું છે, સામગ્રીનો સંબંધિત કણો કદ નાનો છે, અને મોટા પ્રશિક્ષણ કોણ પસંદ કરી શકાય છે


પોસ્ટ સમય: માર્ચ -03-2021